Proces rotacijekružnipletenjestrojje u biti kretanje koje se prvenstveno sastoji od kružnog gibanja oko središnje osi, pri čemu je većina komponenti instalirana i radi oko istog središta. Nakon određenog vremena rada u tkaonici strojevi zahtijevaju temeljiti remont. Glavni posao tijekom ovog procesa ne uključuje samo čišćenje strojeva već i zamjenu svih oštećenih dijelova. Primarni fokus je na provjeri točnosti ugradnje i operativne preciznosti svake komponente kako bi se utvrdilo je li bilo promjena ili odstupanja izvan navedenog raspona tolerancije. Ako je tako, moraju se poduzeti korektivne mjere.
Prikazana je analiza uzroka koji dovode do neuspjeha u postizanju potrebnog raspona kružnosti i ravnosti u komponentama kao što su štrcaljke i ploče.
Rotacija remenice nije uspjela postići potrebnu preciznost.
Na primjer, trošenje žljebova za lociranje izmeđupločai remenica (češća u frikcijskom kliznom načinu rada), što može dovesti do labavosti ili trošenja tračnice za vođenje žice ili središnjeg rukavca unutar velike zdjele dvostranog stroja, sve može rezultirati nemogućnošću postizanja potrebne preciznosti za kružnost cilindra. Metoda pregleda je sljedeća: postavite stroj u stacionarno stanje, postavite kazaljku mjerača na brojčanik na vrh držača nazubljenog diska (ako vijci koji pričvršćuju iglu ili disk na držač nazubljenog diska ili bubanj igle nisu bili pričvršćeni olabavljen, kazaljka se također može postaviti na vrh cilindra igle ili diska), sa sjedištem brojčanikaadsorpcijana stroju koji se ne okreće s nazubljenim diskom ili bubnjem s iglom, kao što je velika zdjela ili lonac, kao što je prikazano na slici 1 i slici 2. Uz snažnu manipulaciju stezne glave ili ladice s iglom, promatrajte promjenu na brojčaniku gauge pointer raspon. Ako padne ispod 0,001 mm, to znači da je točnost rada stezne glave izvrsna. Kada se kreće između 0,01 mm i 0,03 mm, preciznost je dobra; kada prelazi 0,03 mm, ali je manji od 0,05 mm, preciznost je prosječna; a kada prijeđe 0,05 mm, točnost rada stezne glave postaje suboptimalna. U ovom trenutku, podešavanje kružnosti klinaste ploče na unutar 0,05 mm bilo bi izuzetno teško ili čak nemoguće, zahtijevajući prvo ponovno uspostavljanje točnosti rada stezne glave ili ladice. Metoda za ponovno uspostavljanje preciznosti u radu varirat će ovisno o različitim strukturama i načinima rotacije remenice, što je izvan dosega ovog članka.
Kada dodirne površine između dvanaest zupčanika i klipacilindričansu neravni ili kada je kontaktna površina između ploče igle i baze neravna, nakon primjene obodne zatezne žice, praznine između klipacilindričan, osovinska ploča, disk i baza bit će snažno pritisnuti zajedno, uzrokujući klipcilindričana pin ploča podvrgnuti elastičnoj deformaciji. Kao rezultat toga, okruglost će odstupati od potrebne tolerancije. U praktičnom smislu, kada se pričvrsni vijci polagano otpuštaju, kružnost stezne glave i vretena može se lako podesiti na unutar 0,05 mm, ali nakon ponovne provjere kružnosti nakon zaključavanja vijaka, prelazi raspon zahtjeva od manje od 0,05 mm za značajnu maržu. Koraci za rješavanje ovog problema su sljedeći
Otpustite zategnute vijke, namjestite štrcaljku i pločicu s iglom u okrugli oblik, pazeći da je promjer manji od 0,03 mm. Otpustite glavu mjerača, postavite glavu mjerača na rub ili površinu vrata cilindra, ili ploču s iglom, okrećite svaki pričvrsni vijak dok pokazivač mjerača ne bude okrenut prema dolje, pričvrstite vijke, promatrajte promjenu na igli mjerača, ako očitanje se smanjuje, to znači da postoji razmak između cilindra, iglene ploče, zupčanika ili baze.
Kako se pokazivač na mjeraču mijenja, umetnite odstojnike odgovarajuće debljine između zateznih vijaka s obje strane, ponovno zaključajte vijke i promatrajte promjenu pokazivača dok se ne prilagodi na promjenu manju od 0,01 mm nakon zaključavanja vijaka. U idealnom slučaju, ne bi trebalo biti nikakvih promjena. Nastavite zatezati sljedeći vijak na uzastopni način, ponavljajući postupak sve dok svaki pričvrsni vijak ne pokaže promjenu u pokazivaču manju od 0,01 mm nakon zatezanja. Time se osigurava da nema razmaka između štrcaljke, iglene ploče i zupčanika ili potporne baze gdje su vijci zategnuti. Važno je napomenuti da nakon podešavanja položaja svakog vijka, prije prelaska na sljedeći vijak, treba ga olabaviti kako bi se osiguralo da štrcaljka i ploča s iglom ostanu u opuštenom stanju tijekom cijelog procesa podešavanja. Provjerite ravnost štrcaljke i ploče igle; ako se pokazivač promijeni za više od 0,05 mm, umetnite podloške kako biste ga prilagodili unutar ±0,05 mm.
Olabavite glavu samonarezne slavine i postavite je na bočnu stranu štrcaljke ili na rub stezne glave. Podesite promjenu kružnosti ploče štrcaljke za najviše 0,05 mm i pričvrstite vijke.
Preciznostsudoper,kameraosnovna ploča ili šatl okvir ne mogu zadovoljiti standarde. Takav tip strojnog dijela obično je nosač zakamerabaze, čiji zahtjevi za ravnost i povratni kut nisu tako visoki kao oni za iglenu ploču iliigličasti cilindar. Međutim, zbog njihove prilagodbe tijekom proizvodnje kao odgovor na promjene u proizvodu, oni će se podesiti gore i dolje ili lijevo i desno, radije nego kao iglena ploča ili cilindar igle, koji se mogu podesiti jednom, a zatim ostaju nepromijenjeni osim ako se ne zamijene. Stoga, tijekom podešavanja, instalacija i podešavanje ovih blokova postaju ključni. U nastavku ćemo predstaviti specifičnu metodu kroz primjer ploče za ubijanje života, 2.1 Podešavanje ravnoteže
Kada je razina ladice izvan tolerancije, prvo otpustite vijke i blokove za pozicioniranje na ladiciracks i adsorpcijske ljestvice postavljene na štrcaljke,postavite glavu pokazivača na rub ladice, okrenite uređaj na određenu ladicu i pričvrstite vijke koji pričvršćuju ladicu na ladicucrame. Promatrajte promjene pokazivača. Ako postoji bilo kakva promjena, to znači da postoji razmak između nosača i ladice, što zahtijeva upotrebu podmetača za njegovo pričvršćivanje. Kada je vijak za zaključavanje zategnut, varijacija u izmjeri je samo 0,01 mm, ali posebno je vrijedno pažnje da zbog veće kontaktne površine između nosača i ladice, kao i činjenice da smjer pokazivača nije usklađen s istim polumjera kao što je glava stola, kada je vijak za zaključavanje zategnut, iako postoji razmak, promjena u očitanju pokazivača ne mora uvijek biti smanjenje, ali može biti i povećanje. Veličina kretanja pokazivača izravno odražava položaj razmaka između nosača i ladice, kao što je prikazano na slici 3a, gdje bi mjerač očitao veću vrijednost za vijak za zaključavanje. Ako bi stopalo bilo u položaju prikazanom na slici 3b, očitanje na tahometru za vijak za zaključavanje bi se smanjilo. Uočavanjem varijacija u očitanjima, može se odrediti položaj razmaka i primijeniti odgovarajuće mjere u skladu s tim.
Podešavanje zaobljenosti i ravnostidupli dresstroj
Kada se promjer i ravnostdupli dresstrojpremašuju normalne raspone, prvo se moraju izvršiti podešavanja kako bi se osiguralo da ležajevi i remenice unutar glavnog cilindra nisu labavi ili da su labavi unutar prihvatljivih granica. Nakon što se to potvrdi, prilagodbe se mogu nastaviti u skladu s tim. U skladu s razinom
Ugradite samostalnu jedinicu prema priloženim uputama i otpustite sve velike vijke koji je pričvršćuju. Prebacujući okretnu ploču na središnju potpornu stopu, čvrsto zategnite svaki vijak, promatrajte promjenu na mjeraču kako biste utvrdili postoji li razmak između središnje potporne stope i velikog tronošca, i ako postoji, njegovu točnu lokaciju. Princip je sličan onom koji se koristi u analizi promjene očitanja brojčanika prilikom podešavanja razine ladice, gdje se praznine popunjavaju razmaknicama. Nakon svake prilagodbe položaja vijka, otpustite ovaj vijak prije nego nastavite s prilagodbom sljedećeg vijka sve dok pritezanje svakog vijka ne uzrokuje promjenu očitanja sata za manje od 0,01 milimetara. Nakon što ste dovršili ovaj zadatak, okrenite stroj u cjelini kako biste provjerili je li razina unutar normalnih parametara. Ako prelazi normalni raspon, prilagodite podložnim pločama.
Nakon podešavanja za koncentričnost, mikrometar će biti instaliran prema zahtjevu. Provjerom okruglosti stroja kako bi se utvrdilo izlazi li izvan normalnih parametara, zatim se mogu izvršiti podešavanja pomoću vijaka za podešavanje stroja kako bi se vratio unutar raspona. Neophodno je obratiti pažnju na upotrebu vijaka, baš kao i kod upotrebe blokova za lociranje ladice. Središnju čahuru ne treba silom gurati na mjesto pomoću vijaka jer bi to uzrokovalo elastičnu deformaciju stroja. Umjesto toga, upotrijebite vijke za podešavanje kako biste središnju čahuru pomaknuli u željeni položaj, zatim otpustite vijke i očitajte mjerenje na mjeraču. Nakon podešavanja, vijci za zaključavanje također bi trebali prianjati na površinu središnjeg rukavca, ali na njega ne smijete djelovati silom. Ukratko, nakon dovršetka prilagodbe ne bi se trebala stvarati unutarnja naprezanja.
U podešavanju koncentričnosti, također je moguće odabrati šest dijagonalnih točaka kao referentne točke, jer neki strojevi pokazuju ekscentrično gibanje zbog istrošenosti, uzrokujući da njihove putanje nalikuju elipsi, a ne savršenom krugu. Sve dok je razlika u očitanjima dijagonalno unutar prihvatljivog raspona, može se smatrati da zadovoljava standard. Ali kada je rub iskrivljen zbogpločadeformacije, uzrokujući da njegova putanja kretanja nalikuje elipsi, prvo mora imatiploča'spreoblikovan kako bi se eliminirala distorzija, vraćajući na taj način putanju kretanja ruba u kružni oblik. Slično tome, naglo odstupanje od normale u određenoj točki također se može zaključiti kao posljedica istrošenosti ili deformacije remenice. Ako je to zbog deformacijeploča's, treba eliminirati deformaciju; ako je to zbog istrošenosti, zahtijevat će popravak ili zamjenu ovisno o težini.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2024