Proces rotacijekružnipletenjestrojje u biti kretanje koje se prvenstveno sastoji od kružnog gibanja oko središnje osi, pri čemu je većina komponenti ugrađena i radi oko istog središta. Nakon određenog razdoblja rada u tkaonici, strojevima je potreban sveobuhvatni remont. Glavni rad tijekom ovog procesa uključuje ne samo čišćenje strojeva već i zamjenu svih oštećenih dijelova. Primarni fokus je na pregledu točnosti ugradnje i operativne preciznosti svake komponente kako bi se utvrdilo je li došlo do promjena ili odstupanja izvan navedenog raspona tolerancije. Ako je tako, moraju se poduzeti korektivne mjere.
Prikazana je analiza uzroka koji dovode do neuspjeha u postizanju potrebnog raspona kružnosti i ravnosti kod komponenti kao što su šprice i ploče.
Rotacija remenice nije postigla potrebnu preciznost.
Na primjer, trošenje žljebova za lociranje izmeđupločai remenica (češća u načinu rada s trenjem i klizanjem), što može dovesti do labavosti ili trošenja vodilice žice ili središnjeg rukavca unutar velike zdjele dvostranog stroja, sve to može rezultirati nemogućnošću postizanja potrebne preciznosti za kružnost cilindra. Metoda inspekcije je sljedeća: postavite stroj u stacionarno stanje, postavite kazaljku mjerača na vrh držača nazubljenog diska (ako vijci koji pričvršćuju iglu ili disk na držač nazubljenog diska ili bubanj igle nisu otpušteni, kazaljka se također može postaviti na vrh cilindra igle ili diska), s dosjedom mjeračaadsorpcijana stroju koji se ne okreće s nazubljenim diskom ili bubnjem igle, kao što je velika zdjela ili lonac, kao što je prikazano na slici 1 i slici 2. Prilikom snažnog manipuliranja steznom glavom ili pladnjem igličaste ploče, promatrajte promjenu raspona kazaljke mjerača. Ako padne ispod 0,001 mm, to ukazuje na to da je točnost rada stezne glave izvrsna. Kada se kreće između 0,01 mm i 0,03 mm, preciznost je dobra; kada prelazi 0,03 mm, ali je manja od 0,05 mm, preciznost je prosječna; a kada prelazi 0,05 mm, točnost rada stezne glave postaje neoptimalna. U ovom trenutku, podešavanje kružnosti igličaste ploče unutar 0,05 mm bilo bi izuzetno teško ili čak nemoguće, što bi prvo zahtijevalo vraćanje točnosti rada stezne glave ili pladnja. Metoda vraćanja preciznosti u radu varirat će ovisno o različitim strukturama i načinima rotacije remenice, što je izvan okvira ovog članka.
Kada se kontaktne površine između dvanaest zupčanika i klipacilindričansu neravne ili kada je kontaktna površina između ploče klina i podnožja neravna, nakon primjene žice za obodno zatezanje, razmaci između klipacilindričan, ploča klina, disk i baza bit će snažno pritisnuti zajedno, uzrokujući da se klipcilindričani ploča klina će se podvrgnuti elastičnoj deformaciji. Kao rezultat toga, kružnost će odstupati od potrebne tolerancije. U praksi, kada se vijci za pričvršćivanje polako otpuštaju, kružnost stezne glave i vretena može se lako podesiti unutar 0,05 mm, ali nakon ponovne provjere kružnosti nakon zaključavanja vijaka, ona značajno premašuje potreban raspon od manje od 0,05 mm. Koraci za rješavanje ovog problema su sljedeći
Opustite zategnute vijke, podesite špricu i ploču igle otprilike u okrugli oblik, pazeći da promjer bude manji od 0,03 mm. Otpustite glavu mjerača, postavite glavu mjerača na rub ili površinu vrata cilindra ili ploču igle, okrećite svaki pričvrsni vijak dok kazaljka mjerača ne pokaže prema dolje, pričvrstite vijke, promatrajte promjenu igle mjerača. Ako se očitanje smanji, to ukazuje na razmak između cilindra, ploče igle, zupčanika ili baze.
Kako se kazaljka na mjeraču mijenja, umetnite odgovarajuće odstojnike debljine između vijaka za zatezanje s obje strane, ponovno zaključajte vijke i promatrajte promjenu kazaljke dok se ne podesi na promjenu manju od 0,01 mm nakon zaključavanja vijaka. Idealno bi bilo da uopće ne bude promjene. Nastavite zatezati sljedeći vijak uzastopno, ponavljajući postupak sve dok svaki pričvrsni vijak ne pokaže promjenu kazaljke manju od 0,01 mm nakon zatezanja. To osigurava da nema razmaka između štrcaljke, ploče igle i zupčanika ili potporne baze gdje su vijci zategnuti. Važno je napomenuti da nakon što je svaki vijak podešen, prije nego što se prijeđe na sljedeći vijak, treba ga otpustiti kako bi se osiguralo da štrcaljka i ploča igle ostanu u opuštenom stanju tijekom cijelog postupka podešavanja. Provjerite ravnost štrcaljke i ploče igle; ako se kazaljka promijeni za više od 0,05 mm, umetnite podložne pločice kako biste je podesili unutar ±0,05 mm.
Otpustite glavu samoreznog navoja i postavite je sa strane štrcaljke ili na rub stezne glave. Podesite promjenu kružnosti ploče štrcaljke za najviše 0,05 mm i pričvrstite vijke.
Preciznostsudoper,kameraOsnovna ploča ili okvir shuttlea ne mogu zadovoljiti standarde. Takav tip strojnog dijela obično je nosač zakamerabaza, čiji zahtjevi za ravnost i kut povratka nisu toliko visoki kao oni za ploču igle iliigličasti cilindarMeđutim, zbog njihovog podešavanja tijekom proizvodnje kao odgovor na promjene u proizvodu, oni će se podešavati gore-dolje ili lijevo-desno, za razliku od iglene ploče ili iglenog cilindra, koji se mogu podesiti jednom, a zatim ostati nepromijenjeni dok se ne zamijene. Stoga, tijekom podešavanja, ugradnja i podešavanje ovih blokova postaje ključno. U nastavku ćemo predstaviti specifičnu metodu na primjeru ploče za ubijanje života, 2.1 Podešavanje ravnoteže
Kada je razina pladnja izvan tolerancije, prvo otpustite vijke i blokove za pozicioniranje na pladnju.racks i adsorpcijske vage postavljene na šprice,Postavite glavu pokazivača na rub ladice, okrenite uređaj na određenu ladicu i pričvrstite vijke koji pričvršćuju ladicu na ladicukremaPromatrajte promjene na kazaljki. Ako postoji bilo kakva promjena, to ukazuje na to da postoji razmak između nosača i ladice, što zahtijeva upotrebu podložnih pločica za pričvršćivanje. Kada je vijak za zaključavanje zategnut, promjena u mjerenju je samo 0,01 mm, ali posebno je važno napomenuti da zbog veće kontaktne površine između nosača i ladice, kao i činjenice da smjer kazaljke nije poravnat s istim radijusom kao i glava stola, kada je vijak za zaključavanje zategnut, čak i ako postoji razmak, promjena očitanja kazaljke ne mora uvijek biti smanjenje, već može biti i povećanje. Veličina pomicanja kazaljke izravno odražava položaj razmaka između nosača i ladice, kao što je prikazano na slici 3a, gdje bi mjerač pokazivao veću vrijednost za vijak za zaključavanje. Ako bi stopalo bilo u položaju prikazanom na slici 3b, očitanje na tahometru za vijak za zaključavanje bi se smanjilo. Prepoznavanjem varijacija u očitanjima može se odrediti položaj razmaka i primijeniti odgovarajuće mjere.
Podešavanje zaobljenosti i ravnostidvostruki dresstroj
Kada su promjer i ravnostdvostruki dresstrojprelaze normalne raspone, prvo se moraju izvršiti podešavanja kako bi se osiguralo da ležajevi i remenice unutar glavnog cilindra nisu labavi ili da imaju labavost unutar prihvatljivih granica. Nakon što se to potvrdi, podešavanja se mogu nastaviti u skladu s tim. U skladu s razinom
Ugradite samostalnu jedinicu prema priloženim uputama i otpustite sve velike vijke koji je pričvršćuju. Premjestite okretnu ploču na središnju potpornu nožicu, čvrsto zategnite svaki vijak, promatrajte promjenu na mjeraču kako biste utvrdili postoji li razmak između središnje potporne nožice i velikog tronošca, i ako postoji, njegov točan položaj. Princip je sličan onome koji se koristi pri analizi promjene očitanja brojčanika prilikom podešavanja razine pladnja, gdje su praznine popunjene odstojnicima. Nakon svakog podešavanja položaja vijka, otpustite ovaj vijak prije nego što nastavite s podešavanjem sljedećeg vijka dok zatezanje svakog vijka ne uzrokuje promjenu očitanja sata manju od 0,01 milimetra. Nakon što završite ovaj zadatak, okrenite stroj u cjelini kako biste provjerili je li razina unutar normalnih parametara. Ako prelazi normalni raspon, podesite je podložkama.
Nakon podešavanja koncentričnosti, mikrometar se mora ugraditi prema zahtjevu. Pregledom kružnosti stroja kako bi se utvrdilo je li izvan normalnih parametara, podešavanja se mogu izvršiti pomoću vijaka za podešavanje stroja kako bi se vratila unutar raspona. Bitno je obratiti pozornost na upotrebu vijaka, baš kao i kod upotrebe blokova za lociranje za pladanj. Ne smije se snažno gurati središnji rukavac na mjesto pomoću vijaka, jer bi to uzrokovalo elastičnu deformaciju stroja. Umjesto toga, upotrijebite vijke za podešavanje kako biste pomaknuli središnji rukavac u željeni položaj, zatim otpustite vijke i očitajte mjerenje na mjeraču. Nakon podešavanja, vijci za blokiranje također bi se trebali prilijepiti za površinu središnjeg rukavca, ali na njega se ne smije primjenjivati sila. Ukratko, nakon završetka podešavanja ne bi se smjela stvarati unutarnja naprezanja.
Prilikom podešavanja koncentričnosti, također je moguće odabrati šest dijagonalnih točaka kao referentne točke, jer neki strojevi pokazuju ekscentrično kretanje zbog trošenja, zbog čega njihove putanje nalikuju elipsi, a ne savršenom krugu. Sve dok razlika u očitanjima uzetim dijagonalno pada unutar prihvatljivog raspona, može se smatrati da zadovoljava standard. Ali kada je rub iskrivljen zbogpločadeformaciju, zbog koje mu putanja kretanja nalikuje elipsi, prvo mora imatiploča'spreoblikovan kako bi se uklonila distorzija, čime se putanja kretanja obruča vraća u kružni oblik. Slično tome, naglo odstupanje od normalnosti u određenoj točki također se može zaključiti kao posljedica trošenja ili deformacije remenice. Ako je to zbog deformacijeploča's, deformaciju treba ukloniti; ako je uzrokovana habanjem, potreban je popravak ili zamjena ovisno o ozbiljnosti.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2024.