Kao fleksibilan materijal poznat po svojoj udobnosti i svestranosti,pletene tkaninenašli su široku primjenu u odjeći, kućnom dekoru i funkcionalnoj zaštitnoj odjeći. Međutim, tradicionalna tekstilna vlakna obično su zapaljiva, nemaju mekoću i pružaju ograničenu izolaciju, što ograničava njihovu širu primjenu. Poboljšanje otpornosti na plamen i udobnosti tekstila postalo je središnja točka u industriji. Uz sve veći naglasak na višenamjenskim tkaninama i estetski raznolikim tekstilima, akademska zajednica i industrija nastoje razviti materijale koji kombiniraju udobnost, otpornost na plamen i toplinu.
Trenutno, većinatkanine otporne na plamenizrađeni su premazima koji usporavaju plamen ili kompozitnim metodama. Obložene tkanine često postaju krute, gube otpornost na plamen nakon pranja i mogu se pokvariti zbog trošenja. U međuvremenu, kompozitne tkanine, iako su otporne na plamen, općenito su deblje i manje prozračne, žrtvujući udobnost. U usporedbi s tkanim materijalima, pletiva su prirodno mekša i udobnija, što im omogućuje da se koriste kao osnovni sloj ili kao gornji dio odjeće. Pleteni materijali otporni na plamen, izrađeni korištenjem inherentno otpornih vlakana, nude dugotrajnu zaštitu od plamena bez dodatne naknadne obrade i zadržavaju svoju udobnost. Međutim, razvoj ove vrste tkanine je složen i skup, budući da su visokoučinkovita vlakna otporna na plamen poput aramida skupa i zahtjevna za rad.
Nedavni razvoj doveo je dotkanine otporne na plamen, prvenstveno korištenjem pređe visokih performansi kao što je aramid. Iako ove tkanine pružaju izvrsnu otpornost na plamen, često im nedostaje fleksibilnost i udobnost, osobito kada se nose uz kožu. Proces pletenja vlakana otpornih na plamen također može biti izazovan; velika krutost i vlačna čvrstoća vlakana otpornih na plamen povećavaju poteškoće u stvaranju mekih i udobnih pletenih materijala. Kao rezultat toga, pletene tkanine otporne na plamen su relativno rijetke.
1. Dizajn procesa pletenja jezgre
Ovaj projekt nastoji razviti atkaninakoji objedinjuje otpornost na plamen, antistatička svojstva i toplinu dok pruža optimalnu udobnost. Kako bismo postigli te ciljeve, odabrali smo dvostranu strukturu od flisa. Osnovna pređa je 11.11 tex poliesterski filament otporan na plamen, dok je omčasta pređa mješavina 28.00 tex modakrila, viskoze i aramida (u omjeru 50:35:15). Nakon početnih ispitivanja, definirali smo primarne specifikacije pletenja, koje su detaljno navedene u tablici 1.
2. Optimizacija procesa
2.1. Učinci duljine petlje i visine udubljenja na svojstva tkanine
Otpornost na plamen atkaninaovisi o svojstvima sagorijevanja vlakana i čimbenicima kao što su struktura tkanine, debljina i sadržaj zraka. Kod pletenih tkanina s potkom, podešavanje duljine petlje i visine udubljenja (visina petlje) može utjecati na otpornost na plamen i toplinu. Ovaj eksperiment ispituje učinak variranja ovih parametara kako bi se optimizirala otpornost na plamen i izolacija.
Testiranjem različitih kombinacija duljina omči i visina udubljenja, primijetili smo da je, kada je duljina petlje osnovne pređe bila 648 cm, a visina udubljenja 2,4 mm, masa tkanine bila 385 g/m², što je premašilo ciljanu težinu projekta. Alternativno, s duljinom petlje osnovne pređe od 698 cm i visinom udubljenja od 2,4 mm, tkanina je pokazala labaviju strukturu i odstupanje stabilnosti od -4,2%, što je ispod ciljanih specifikacija. Ovaj korak optimizacije osigurao je da odabrana duljina petlje i visina sudopera povećaju otpornost na plamen i toplinu.
2.2.Učinci tkaninePokrivenost otpornosti na plamen
Razina pokrivenosti tkanine može utjecati na njenu otpornost na plamen, osobito kada su osnovna pređa poliesterska vlakna, koja mogu stvarati rastaljene kapljice tijekom gorenja. Ako je pokrivenost nedovoljna, tkanina možda neće zadovoljiti standarde otpornosti na plamen. Čimbenici koji utječu na pokrivenost uključuju faktor uvijanja pređe, materijal pređe, postavke grebena, oblik kuke za iglu i napetost namotavanja tkanine.
Napetost upijanja utječe na pokrivenost tkanine i, posljedično, na otpornost na plamen. Zatezanjem natezanja upravlja se podešavanjem omjera prijenosa u mehanizmu za spuštanje, koji kontrolira položaj pređe u iglenoj kuki. Kroz ovu prilagodbu, optimizirali smo pokrivenost petlje pređe preko osnovne pređe, minimizirajući praznine koje bi mogle ugroziti otpornost na plamen.
3. Poboljšanje sustava čišćenja
Velika brzinastrojevi za kružno pletenje, sa svojim brojnim točkama hranjenja, proizvode mnogo dlačica i prašine. Ako se odmah ne uklone, ta onečišćenja mogu ugroziti kvalitetu tkanine i rad stroja. S obzirom na to da je petljasta pređa u projektu mješavina 28,00 tex modakrilnih, viskoznih i aramidnih kratkih vlakana, pređa ima tendenciju odbacivanja više dlačica, potencijalno blokirajući puteve uvlačenja, uzrokujući lomove pređe i stvarajući nedostatke na tkanini. Poboljšanje sustava čišćenja nastrojevi za kružno pletenjeključan je za održavanje kvalitete i učinkovitosti.
Dok su konvencionalni uređaji za čišćenje, poput ventilatora i puhala komprimiranog zraka, učinkoviti u uklanjanju dlačica, oni možda neće biti dovoljni za pređu s kratkim vlaknima, jer nakupljanje dlačica može uzrokovati česte lomove pređe. Kao što je prikazano na slici 2, poboljšali smo sustav protoka zraka povećanjem broja mlaznica s četiri na osam. Ova nova konfiguracija učinkovito uklanja prašinu i dlačice s kritičnih područja, što rezultira čišćim operacijama. Poboljšanja su nam omogućila povećanjebrzina pletenjas 14 o/min na 18 o/min, značajno povećavajući kapacitet proizvodnje.
Optimiziranjem duljine petlje i visine udubljenja kako bi se povećala otpornost na plamen i toplinu, te poboljšanjem pokrivenosti kako bi se zadovoljili standardi otpornosti na plamen, postigli smo stabilan proces pletenja koji podržava željena svojstva. Nadograđeni sustav čišćenja također je značajno smanjio lomove pređe zbog nakupljanja dlačica, poboljšavajući radnu stabilnost. Povećana brzina proizvodnje podigla je izvorni kapacitet za 28%, smanjujući vrijeme isporuke i povećavajući učinak.
Vrijeme objave: 9. prosinca 2024