Kao fleksibilan materijal poznat po udobnosti i svestranosti,pletene tkaninePronašli smo široku primjenu u odjeći, kućnom dekoru i funkcionalnom zaštitnom trošenju. Međutim, tradicionalna tekstilna vlakna imaju tendenciju da su zapaljiva, nemaju mekoću i pružaju ograničenu izolaciju, što ograničava njihovo šire usvajanje. Poboljšanje plamena otpornih i udobnih svojstava tekstila postalo je žarište u industriji. S rastućim naglaskom na multifunkcionalne tkanine i estetski raznoliki tekstil, i akademija i industrija nastoje razviti materijale koji kombiniraju udobnost, otpornost na plamen i toplinu.
Trenutno, većinatkanine otporne na plamenizrađuju se pomoću prevlaka ili kompozitnih metoda. Prekrivene tkanine često postaju ukočene, nakon pranja gube otpornost na plamen i mogu se degradirati od habanja. U međuvremenu, složene tkanine, iako otporne na plamen, uglavnom su deblje i manje prozračne, žrtvuju udobnost. U usporedbi s tkanim tkaninama, pletiva su prirodno mekša i ugodnija, što im omogućuje da se koriste kao osnovni sloj ili vanjski odjevni predmet. Pletene tkanine otporne na plamen, stvorene pomoću vlakana otpornih na plamen, nude trajnu zaštitu od plamena bez dodatnog nakon tretmana i zadržavaju svoju udobnost. Međutim, razvijanje ove vrste tkanine je složeno i skupo, jer su vlakna visoke performanse otporna na plamen poput Aramida skupo i izazovno za rad.
Nedavni događaji su doveli dotkane tkanine otporne na plamen, prvenstveno korištenjem pređe visokih performansi poput Aramida. Iako ove tkanine pružaju izvrsnu otpornost na plamen, često im nedostaje fleksibilnost i udobnost, pogotovo kada se nose pored kože. Proces pletenja za vlakna otporna na plamen također može biti izazovan; Visoka krutost i zatezna čvrstoća vlakana otpornih na plamen povećavaju poteškoće u stvaranju mekih i udobnih pletenih tkanina. Kao rezultat toga, pletene tkanine otporne na plamen relativno su rijetke.
1. Dizajn procesa pletenja jezgre
Ovaj projekt želi razviti atkaninaTo integrira otpornost na plamen, anti-statička svojstva i toplinu, istovremeno pružajući optimalnu udobnost. Da bismo postigli ove ciljeve, odabrali smo dvostranu strukturu runa. Osnovna pređa je poliesterska filament otporna na plamen od 11.11 Tex, dok je pređa petlje spoj 28,00 Tex Modakril, viskoza i Aramid (u omjeru 50:35:15). Nakon početnih ispitivanja, definirali smo primarne specifikacije pletenja, koje su detaljno opisane u tablici 1.
2. Optimizacija procesa
2.1. Učinci duljine petlje i visine sudopera na svojstva tkanine
Otpor plamenatkaninaOvisi i o svojstvima izgaranja vlakana i faktorima kao što su struktura tkanine, debljina i sadržaj zraka. U tkaninama s natpisima, podešavanje duljine petlje i visine sudopera (visina petlje) može utjecati na otpornost na plamen i toplinu. Ovaj eksperiment ispituje učinak različitih parametara kako bi se optimizirao otpor i izolaciju plamena.
Ispitivanje različitih kombinacija duljine petlje i visina sudopera, primijetili smo da je, kada je duljina petlje u bazi pređe bila 648 cm, a visina sudopera 2,4 mm, masa tkanine bila je 385 g/m², što je premašilo težinu projekta. Alternativno, s duljinom petlje od petlje od 698 cm i visinom sudopera od 2,4 mm, tkanina je pokazala labaviju strukturu i odstupanje stabilnosti od -4,2%, što je bilo manje od ciljnih specifikacija. Ovaj korak optimizacije osigurao je da odabrana duljina petlje i visina sudopera pojačavaju i otpor plamena i toplinu.
2.2.Učinci tkaninePokrivanje otpora plamena
Razina pokrivanja tkanine može utjecati na njegovu otpornost na plamen, posebno kada su osnovne pređe poliesterski filamenti, koji mogu formirati rastaljene kapljice tijekom sagorijevanja. Ako pokrivenost nije dovoljna, tkanina možda neće ispuniti standarde otpornosti na plamen. Čimbenici koji utječu na pokrivenost uključuju faktor zakretanja pređe, materijal pređe, postavke sudopera, oblik kuke i igle i napetost za preuzimanje tkanine.
Napetost za preuzimanje utječe na pokrivanje tkanine i, prema tome, otpornost na plamen. Napetost za preuzimanje upravlja se podešavanjem omjera zupčanika u mehanizmu pada, koji kontrolira položaj pređe u kukici s iglama. Kroz ovo podešavanje optimizirali smo pokrivenost pređe u petlji preko osnovne pređe, minimizirajući praznine koje bi mogle ugroziti otpor plamena.
3. Poboljšanje sustava čišćenja
Brza brzinakružni strojevi za pletenje, s njihovim brojnim točkama hranjenja, proizvode znatne vlazde i prašine. Ako se brzo ne uklone, ovi onečišćenja mogu ugroziti kvalitetu tkanine i performanse strojeva. S obzirom na to da je pređa petlje projekta mješavina od 28.00 Tex Modakrila, viskoza i kratkih vlakana Aramida, pređa ima tendenciju da prolije više i odbacivanje staza za hranjenje, uzrokujući prekid pređe i stvaranje oštećenja tkanine. Poboljšanje sustava čišćenja nakružni strojevi za pletenjeje bitno za održavanje kvalitete i učinkovitosti.
Iako su konvencionalni uređaji za čišćenje, poput ventilatora i puhača komprimiranog zraka, učinkoviti u uklanjanju vlakana, oni možda nisu dovoljni za pređe s kratkim vlaknima, jer nakupljanje litova može uzrokovati česte prekide pređe. Kao što je prikazano na slici 2, poboljšali smo sustav protoka zraka povećavajući broj mlaznica s četiri na osam. Ova nova konfiguracija učinkovito uklanja prašinu i dušicu iz kritičnih područja, što rezultira čistijim operacijama. Poboljšanja su nam omogućila povećanjeBrzina pletenjaod 14 r/min do 18 r/min, značajno povećavajući proizvodni kapacitet.
Optimiziranjem duljine petlje i visine sudopera kako bismo poboljšali otpor plamena i toplinu, te poboljšavajući pokrivenost kako bismo ispunili standarde otpornosti na plamen, postigli smo stabilan postupak pletenja koji podržava željena svojstva. Nadograđeni sustav čišćenja također je značajno smanjio prekide pređe zbog nakupljanja vlakana, poboljšavajući operativnu stabilnost. Pojačana brzina proizvodnje povećala je izvorni kapacitet za 28%, smanjujući vrijeme olova i povećavajući izlaz.
Post Vrijeme: dec-09-2024