Sažetak: S obzirom na činjenicu da praćenje stanja transporta pređe nije pravovremeno u procesu pletenja postojećeg kružnog pletaćeg stroja za pletenje, posebno trenutna stopa dijagnosticiranja uobičajenih kvarova poput niskog lomljenja pređe i pomicanja pređe, u ovom radu analizira se metoda praćenja dovoda pređe kružnog pletaćeg stroja, a u kombinaciji s potrebama upravljanja procesom predlaže se vanjska shema praćenja pređe temeljena na principu infracrvene senzibilizacije. Na temelju teorije tehnologije obrade fotoelektričnih signala, dizajniran je cjelokupni okvir praćenja kretanja pređe te su dizajnirani ključni hardverski sklopovi i softverski algoritmi. Kroz eksperimentalna ispitivanja i otklanjanje pogrešaka na stroju, shema može pravovremeno pratiti karakteristike kretanja pređe tijekom procesa pletenja kružnih pletaćih strojeva za pletenje potke i poboljšati ispravnu stopu dijagnosticiranja uobičajenih kvarova poput lomljenja pređe i pomicanja pređe kružnog pletaćeg stroja za pletenje potke, što također može promovirati tehnologiju dinamičke detekcije pređe u procesu pletenja kružnih pletaćih strojeva za pletenje s rubovima proizvedenih u Kini.
Ključne riječi: Kružni stroj za pletenje potke; Stanje transporta pređe; Praćenje; Tehnologija obrade fotoelektričnih signala; Shema praćenja vanjske viseće pređe; Praćenje kretanja pređe.
Posljednjih godina, razvoj brzih mehaničkih senzora, piezoelektričnih senzora, kapacitivnih senzora i učinkovitog lomljenja pređe promjenom razine signala u kružnim pletaćim strojevima doveo je do razvoja točnih senzora, senzora fluida i fotoelektričnih senzora za dijagnosticiranje stanja kretanja pređe. Piezoelektrični senzori čine ključnim praćenje kretanja pređe1-2). Elektromehanički senzori detektiraju lomljenje pređe na temelju dinamičkih karakteristika signala tijekom rada, ali s lomljenjem pređe i kretanjem pređe, što se odnosi na pređu u stanju pletenja s šipkama i iglama koje se mogu njihati ili rotirati. U slučaju lomljenja pređe, gore navedena mehanička mjerenja moraju kontaktirati pređu, što povećava dodatnu napetost.
Trenutno se status pređe uglavnom određuje njihanjem ili rotacijom elektroničkih dijelova, što aktivira alarm za prekid pređe i utječe na kvalitetu proizvoda, a ovi senzori općenito ne mogu odrediti kretanje pređe. Kapacitivni senzori mogu odrediti grešku pređe hvatanjem učinka naboja elektrostatičkog naboja u unutarnjem kapacitivnom polju tijekom transporta pređe, a fluidni senzori mogu odrediti grešku pređe detektiranjem promjene protoka fluida uzrokovane prekidom pređe, ali kapacitivni i fluidni senzori su osjetljiviji na vanjsko okruženje i ne mogu se prilagoditi složenim radnim uvjetima strojeva za kružnu potku.
Senzor za detekciju slike može analizirati sliku kretanja pređe kako bi utvrdio grešku u pređi, ali cijena je visoka, a stroj za pletenje potke često mora biti opremljen desecima ili stotinama senzora za detekciju slike kako bi se postigla normalna proizvodnja, pa se senzor za detekciju slike u stroju za pletenje potke ne može koristiti u velikim količinama.
Vrijeme objave: 22. svibnja 2023.