Sažetak: S obzirom na činjenicu da nadzor nad stanjem prevoza nije pravovremeno u procesu pletenja postojećeg stroja za pletenje kružnog potka za pletenje, posebno, trenutna brzina dijagnoze uobičajenih grešaka, poput lomljenja niskog yam -a i trčanja pređe, the Metoda praćenja pređe u hranjenju kružnog stroja za pletenje analizira se u ovom radu, a u kombinaciji s potrebama kontrole procesa, predložena je vanjska shema praćenja pređe na temelju načela infracrvene senzibilizacije. Na temelju teorije tehnologije obrade fotoelektričnih signala, dizajniran je cjelokupni okvir praćenja kretanja pređe, a dizajnirani su ključni hardverski krugovi i softverski algoritmi. Kroz eksperimentalne testove i uklanjanje pogrešaka na stroju, shema može pravovremeno nadzirati karakteristike kretanja pređe tijekom postupka pletenja kružnih strojeva za pletenje i poboljšati ispravnu brzinu uobičajene dijagnoze grešaka, poput loma pređe i trčanja pređe na kružnoj potpisu Stroj za pletenje, koji također može promovirati tehnologiju dinamičke detekcije pređe u procesu pletenja kružnih strojeva za pletenje Welt -a napravljenih u Kini.
Ključne riječi: stroj za pletenje kružnog potka; Yam prenošenje države; Nadzor; Fotoelektrična tehnologija obrade signala; Shema praćenja vanjske viseće pređe; Nadgledanje pokreta pređe.
Posljednjih godina, razvoj brzih, mehaničkih senzora, piezoelektričnih senzora, kapacitivnih senzora i učinkovitog loma pređe promjenom razine signala u pletenju kružnih strojeva za pletenje doveo je do razvoja točnih senzora, senzora za tekućinu i fotoelektričnih senzora za Dijagnoza statusa kretanja pređe. Piezoelektrični senzori čine ključnim pratiti kretanje pređe1-2). Elektro-mehanički senzori otkrivaju lom pređe na temelju dinamičkih karakteristika signala tijekom rada, ali s lomanjem pređe i kretanjem pređe, koji se odnose na pređu u stanju pletenja s šipkama i igarama koje se mogu ljuljati ili okretati. U slučaju loma pređe, gore navedena mehanička mjerenja moraju kontaktirati pređu, što povećava dodatnu napetost.
Trenutno se status pređe uglavnom određuje ljuljanjem ili rotacijom elektroničkih dijelova, što pokreće alarm za prekid pređe i utječe na kvalitetu proizvoda, a ti senzori uglavnom nisu u mogućnosti odrediti kretanje pređe. Kapacitivni senzori mogu odrediti grešku pređe hvatajući učinak naboja elektrostatičkog naboja u unutarnjem kapacitivnom polju tijekom transporta pređe, a senzori tekućine mogu odrediti grešku pređe otkrivanjem promjene protoka tekućine uzrokovane lomom pređe, ali kapacitivni su osjetljiviji i fluidni senzori osjetljiviji vanjskom okruženju i ne može se prilagoditi složenim radnim uvjetima kružnih strojeva.
Senzor za otkrivanje slike može analizirati sliku kretanja pređe kako bi odredio grešku pređe, ali cijena je skupa, a stroj za pletenje potke često treba biti opremljen desecima ili stotinama senzora za otkrivanje slike kako bi se postigla normalna proizvodnja, tako da senzor za otkrivanje slike u pletenju u pletenju Stroj za potke ne može se koristiti u velikim količinama.
Vrijeme posta: svibanj-22-2023